摘要：定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。水射流切割技术是用高压高速的水射流对工件表面进行材料切割的技术。水射流切割通常是由计算机里的程序和工业机器人控制和操纵喷嘴来实现的。在水射流喷嘴上安装了许多机器网格作为切割工具。＇Ｊ切割过程是射流与材料之间的相互作用过程。
水射流切割技术中最重要的是聚酯液体。 这种液体可以保持水射流的连续性。 水射流切割技术的重要参数包括补偿距离、喷嘴孔径、水压和进给速度。 补偿距离是指喷嘴与工件表面之间的距离。 通常，该距离应使水射流在喷射到工件表面之前的发散最小化。 一般控制在3. 2n mx 。 喷嘴孔的大小直接影响切割精度。 工件越薄，要求的精度越高，孔径应越小。 切割较厚的工件时，需要高密度、高压水射流。 切割进给速度是指喷嘴沿切割路径移动的速度，一般在5-50 0-"8之间，大小取决于工件材料的性质和厚度。水射流切割通常由计算机进行程序和工业机器人是通过控制和操纵喷嘴来实现的（图1水射流切割材料）。根据三维切割工件的不规则性，例如装配前的自动仪表板切割和修整，在其上安装了许多机器网格水射流喷嘴作为切削工具，在这些应用中，水射流切割的优势在于它不会像其他机械加工或热加工那样划伤或烧伤工件的表面。切割口窄，材料消耗最小，无环境污染，整个过程平稳，采用数字控制或工业机器人，自动化程度高。
水射流切割技术的局限性在于它不适合切割脆性材料（例如玻璃），因为在切割过程中很容易破裂。 2 磨料水射流（AWJ）切割技术 当使用水射流切割金属零件时，为了使切割有效，必须在Moko水射流中添加磨粒。 这个过程称为磨料水射流切割。 AWJ是由磨粒和高速永久混合形成的液态两相高能束。 由于AWJ是冷单点动能源，因此对材料具有较强的侵蚀作用，并且在侵蚀过程中不改变材料的机械、物理和化学性能。 因此，适合切割热敏性和压敏性材料。 可处理敏感、脆性、塑料、复合等多种性质的材料，具有独特的切割效果和显着的技术经济效益。 20世纪90年代以来高压磨料水射流，AWJ切割、激光切割、等离子弧切割等现代切割技术正在形成互补的发展趋势。 添加磨料颗粒需要改变许多控制参数，从而使整个过程复杂化。 添加过程中需要控制的参数有磨料类型、磨料粒度和流量。 常用的磨料包括氧化铝、碳化硅和石榴石（一种硅酸盐矿物）； 磨料粒度通常在60～120目之间。 水射流中加入磨粒的速度在离开喷嘴后应控制在0.0左右。 23公斤/米1.. 与水射流切割保持相同的参数是：喷嘴直径、水压和补偿距离。 喷嘴孔径为O.25-0。 63 米之间。 3、磨料水射流切割机理AW'J 切割过程是射流与材料相互作用的过程。 在一定的切削进给速度下高压磨料水射流，部分磨料射流以恒定的速度撞击材料； 另一部分的切割效果随着喷射深度的增加而减弱，因此切割面沿进给方向弯曲。弯曲切割面的轴线与原始射流轴线之间的角度数据
